キー溝加工を行う３つの加工法の違い

キー溝加工は、内径・軸径に溝をつける加工方法です。キーとは、歯車をイメージしていただくと分かりやすいかもしれません。歯車に凹凸なく、丸い円形のような形状の歯車が２つ並べられている場合、その2つの歯車を噛み合わせて運動エネルギーを発生させることができません。歯車同士がかみ合わさり、回転をサポートする役割がキー溝となります。ここでは、スロッター加工、ブローチ加工、キーシーター加工の3種類で行うキー溝加工についてご紹介します。

スロッター加工で行うキー溝加工は、内面のキー溝を切削する際に使われます。バイトの大小など、キー溝加工幅の自由度が大きいという点が特徴にあげられます。また、それに加えスロッター加工の最大の特徴として、貫通させない止まり穴です。これはキー溝加工しかできません。キー溝についてお気軽にお問合せ・ご相談ください。

スロッター加工でのキー溝加工長所

加工の自由度が高い

比較的大きな商品も加工可能

外周面についても加工可能

底詰まりの穴にも加工可能（但しニゲが必要）

その他“スロッター加工”

スロッター加工とは、スロッター盤を使い穴にキー溝削りの金属加工を行う加工方法です。スロッター加工のスロッターは、SLOTからきており、日本語訳をすると、「溝」という意味を持っています。スロッター加工の特徴は、様々な形状の金属製品に加工可能です。

スロッター加工を詳しく見る

ブローチ加工で行うキー溝加工は、ブローチ盤を用い、大小様々な形をした専用のブローチ加工刃でキー溝を切削していきます。ブローチ加工刃を一発引き抜くことでキー溝が完成するというもので、キー溝加工単価が安く、量産のキー溝加工に適しています。キー溝についてお気軽にお問合せ・ご相談ください。

量産が可能

加工時間が短いため、納期が早い

内径の小さいものも加工可能

精度が高く、製品にばらつきがない

その他“ブローチ加工”

ブローチ加工とは、ブローチ盤とよばれる機械を用いて様々な形状をした専用刃物（ブローチ）を引き抜くことにより加工する切削加工の一種です。ブローチ加工は1回で加工完了することができる為、加工単価が安く、量産の加工に適しています。

外径の大きなワークが加工可能

切削サイズによっては、一回で切削可能

大面を加工するのが最適

自社内で刃物を研磨のため短納期、低価格が実現。

その他“キーシーター加工”

キーシーター加工とは、加工外径の大きな製品や、切削長が長い製品、キー溝の幅が広い加工など、スロッター加工に比べて大きい製品を切削加工するのに適した切削加工方法の一つです。またキーシーター加工の強みは、重切削ができるということです。

(株)南星が得意とする加工

その他“スロッター加工”

スロッター加工とは、スロッター盤を使い穴にキー溝削りの金属加工を行う加工方法です。スロッター加工のスロッターは、SLOTからきており、日本語訳をすると、「溝」という意味を持っています。スロッター加工の特徴は、様々な形状の金属製品に加工可能です。

その他“ブローチ加工”

ブローチ加工とは、ブローチ盤とよばれる機械を用いて様々な形状をした専用刃物（ブローチ）を引き抜くことにより加工する切削加工の一種です。ブローチ加工は1回で加工完了することができる為、加工単価が安く、量産の加工に適しています。

その他“キーシーター加工”

キーシーター加工とは、加工外径の大きな製品や、切削長が長い製品、キー溝の幅が広い加工など、スロッター加工に比べて大きい製品を切削加工するのに適した切削加工方法の一つです。またキーシーター加工の強みは、重切削ができるということです。

株式会社 南星 が得意とする加工